电袋复合除尘器的能耗及工艺过程

     除尘工艺过程涉及到固体颗粒的捕集、排放、回收等多个环节，这些过程均是以能量消耗为代价完成的，尤其是当处理的烟气量和含尘浓度比较大时除尘系统的能量消耗是相当大的。一个除尘系统的能耗大体可分为两部分：一是使含尘气体通过除尘设备的能耗，即处理所捕集的气量和克服系统阻力所消耗的功，集中反映在主风机的功率上，这几乎是各种除尘器都具有的；二是除尘或清灰的附加能耗，这与各类除尘器的特点有关。设计除尘器的过程中，在保证除尘系统的排放符合环境保护的前提下，保证除尘系统的除尘效率，尽可能地降低过高的能量消耗是非常必要的。主风机的电耗取决于风机的全压尸(KPa)和所处理的气体量Q恤g/m')，当风机的全压效率为。时，所需的动力消耗为：N·2.78、10一`PQ/。(姗)，从式中可以看出，当风机的全压效率一定时，所需要的动力消耗分别正比于全压尸和风量Q。对于一个特定的除尘系统而言，若能以较小的风量达到粉尘控制效果，或者使系统的阻力最小，都可以实现降低能耗的目的。
　　常规除尘器各有各的优点，但在它们的使用上也存在不少的缺陷，主要表现在使用的局限性、除尘效率以及经济效益上，经常顾此失彼，很难达到人们的满意程度。随着国家可持续发展战略的启动和不断的深入发展，国家越来越注意对生态环境的保护，各行业新的大气排放标准相继出台，排放指标日益提高，传统的单一机制的除尘器已不能满足现行法规的要求，即使满足也要付出昂贵的费用，如电除尘器，虽然能达到很高的除尘效率，但是是以增加电场数量、提高材耗和能耗为代价的。这和企业的初衷是背道而驰的。因此在烟气初始量增加，排放量进一步严格和提倡节约型社会的情况下，企业必须重新计划自己的操作条件和排放控制系统，开发或应用更高效的除尘器，以满足现行法规的要求。现在的研究表明：多种机制的联合作用，如湿法作用、静电作用和机械作用等，能够达到更好的除尘效果。