锅炉运行方式的优化

锅炉运行方式的优化
　　1.降低排烟热损失.控制漏风:在运行中经常检查水封槽水位,锅炉排渣时应防止将渣斗水放干,每次吹灰后,都对看火孔和人孔门进行全面检查,关紧吹灰时吹开的看火孔,对于在运行中的制粉系统,在保证安全的情况下,尽量少用冷风,多用热风,这样可使排烟温度降低1～1.5℃,提高烟道入孔门和保温层的严密性,防止烟道漏风.
　　2.防止空预器堵灰.防止机组启停过程中油枪雾化不好.在化学清洗空预器时,一定要彻底清洗干净并保证烘干时间足够,防止残垢沉积于受热面,严格执行空预器吹灰,在机组启停,入炉煤中灰分的质量分数较高和燃烧不好时,增加吹灰次数.对炉膛和烟道定期全面吹灰,运行数据显示,每班对炉膛和烟道进行全面吹灰,可降低排烟温度2～3℃.因此,要对炉膛和烟道进行及时吹灰,减少飞灰堆积.
　　3.减少未完全燃烧热损失.
　　减少未完全燃烧热损失就要合理控制氧量.及时掌握煤质和煤粉细度的变化,正常运行中,适当降低一次风压,提高一次风温,将使著火点提前,在运行中还需根据负荷的变化及时调整炉膛与风箱之间的压力差及各层二次风配比,使二次风送入时机达到最好.
　　4.延长燃烧时间.

　　在运行中可采取适当降低炉膛负压.尽量提高顶部反切二次风的比例,满负荷时全开顶部反切二次风挡板层,同时适当提高底部二次风的开度,使煤粉在炉膛中充分地燃烧,通过对制粉系统的切换,用下层煤粉代替上层煤粉,适当降低火焰中心,在保证炉膛不大量结焦和控制再热汽温在额定值附近的前提下,适当降低燃烧器摆角.要提高锅炉运行效率,除了控制漏风,保持换热面清洁,强化燃烧外,关键是控制好锅炉运行氧量和煤粉细度,它们直接影响锅炉的运行经济性.

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