泊头喷煤机 煤粉燃烧器厂: 1 现象
我公司一线为2500t/d生产线,配有一台Φ3.0m×(6.5+2.5)m的风扫式煤磨和XWM21选粉机。煤粉控制指标为筛余≤2.5%。在2009年1月上旬进行中修时,由于选粉机漏油对其中轴密封进行了更换,并对选粉机和煤磨内部进行了检查,除选粉机个别导向叶片有点变形外没有发现其他问题。但是1月11日开窑后,按停窑前参数控制煤粉细度,筛余达到4.0%左右,并且细度越来越粗,12日筛余为6.0%,而开窑前煤粉细度合格率达到95%以上。
2 查找原因及处理措施
2.1 调整选粉机转速
把选粉机转速(中控室用百分数表示)由开窑前的80%逐渐调整至90%,筛余由6.0%降至5.0%左右,合格率仍为0;13日,筛余又达到6.0%以上,将选粉机转速由90%逐渐调整至100%,筛余才达到5.0%左右。到了14日,又回到6.0%以上,并且越来越粗,到了15日时,已达到7.0%以上。这对窑上煅烧已经造成很大影响,窑内已经开始出现结皮、结圈、结球现象,降低煤粉细度已经是一件刻不容缓的事情。但是选粉机转速已调至最高,于是根据经验从影响煤粉细度的几个方面逐一查找。
2.2 查找影响煤粉细度因素
1)选粉机内锥磨烂,会造成风煤短路,降低选粉效率。以前曾经出现过类似问题,但感觉和这次不一样。2007年5月,煤粉筛余一度达到15%,选粉机电流经常由l4A左右突然增加到42A以上(选粉机额陡电流为42.5A),后分析认为是由于风煤短路增加选粉机负荷,甚至出现堵塞跳停。而这次选粉机电流只有13A左右,比停窑前还要低,也未出现电流突然升高现象,况且这个内锥才用了不到一年(上次内锥用了近四年),这次中修检查又没问题,1月15日从选粉机上部两侧检修门观察到大面积内锥,没发现磨烂的地方。
2)导向叶片角度大。开窑后将选粉机导向叶片调整至开窑前的位置,显示刻度8格,1月15日调整至5格,并把变形的导向叶片进行校正,煤粉筛余由7.0%降至6.0%左右,16日,筛余又达到7.0%以上。
3)球配不合理。中修未对煤磨钢球进行级配调整,但不会造成煤粉细度出现如此大的变化,考虑到煤粉细度太粗,16日和17日,我们还是分两次加了4t小球,加球后煤粉细度变化不大。
4)减小排风机风量。通常在操作中不用减小排风量来降低煤粉细度,况且现在的排风量和中修前没多大变化,但为了降低煤粉细度,把排风机阀门由75%关至70%,煤粉细度变化也不大。
5)听磨音并进磨检查,未发现钢球窜仓现象,只将磨内杂物清理出来。
综合以上情况,1月18日,打开选粉机检修门,检修人员爬进选粉机锥部,发现内锥和粗粉管连接处磨烂一个Φ50mm左右的小洞,焊补后我们认为细度就会合格了,但是煤磨开启后。选粉机转速在100%时,煤粉筛余仍只在4.0%左右,合格率仍为0。
2.3 中控室参数与实际不符
1)中修前选粉机转速为80%时选粉机电流为14.5A左右,开窑后选粉机转速为80%时电流只有12A左右,当转速达到100%时电流也只有13A左右,选粉机负荷明显偏小;
2)原煤喂料量和中修前一样仍为20t/h,但中修前磨机基本处于满负荷状态,而开窑后感觉磨机一直较空。
从以上两点看,选粉机实际转速有可能和中控室显示不符,通知电气检修工检查,发现中控室显示值为l00%时,电气室变频器频率只显示35Hz,中控室显示值下调,变频器频率也跟着下降,下降幅度见表1。
表1 中控室及现场的选粉机转速对照
中控室显示值/% |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
现场设计频率/Hz |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
现场实际频率/Hz |
8 |
12 |
16 |
21 |
26 |
30 |
35 |
当时电气检修工认为量程不符,在改变量程不起作用的情况下,检查发现变频器实际变化幅度和中控调整幅度不成比例,这才发现DCS系统到变频器之间的隔离模块发生故障,造成给定与反馈之间有部分信号损失,输入与输出不一致,从而到达变频器的给定值低于实际给定值,致使变频器运行频率低。更换隔离模块后恢复正常,煤粉细度合格率又达到95%以上。
3 结论
纵观以上解决过程,造成这次煤粉细度跑粗的主要原因为:
1)选粉机变频器隔离模块在开机时出现故障,造成选粉机实际频率偏低,分离效果下降。
2)选粉机内锥和粗粉管连接处在开磨后磨烂,造成风煤短路及粗粉二次飞扬,致使煤粉细度跑粗。可是在中修时选粉机内锥磨薄并未磨烂,开磨后逐渐磨烂并加剧磨损速度,以至于出现刚提增加选粉机转速时细度下降,之后又逐渐变粗的现象。
3)过于主观想像,认为刚检查过的设备不会有问题,造成判断失误。
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