为保护喷煤机本体而设的跳闸逻辑；如果有跳磨条件存在，将限制步序进行，为此，将逻辑修改为：2台一次风机均停后，发3 min跳磨脉冲指令，3 min后指令消失，喷煤机步序可以启动。为保证炉膛安全稳定燃烧而设的跳闸逻辑。磨煤机跳闸逻辑原设计主要存在如下问题:但在喷煤机步序启动中，包括有启动一次风机的步序，即启动任一台喷煤机步序过程中，都可将一次风机自动启动。既实现了跳磨控制，又不影响步序进行。喷煤机在跳闸使用和设计过程中按照相应的标准形式控制：
a. 磨煤机一次风挡板关闭，磨煤机不跳；
b. 2台一次风机均停跳磨后，磨煤机步序启动不能进行；
c. 一次风总风压力低，所有运行磨煤机同时跳闸；
d. 每台磨煤机4个煤燃烧器运行方式的选择单一；
e. 成组BSO关，火检波动，易引起跳磨； 低负荷时失去油火检的支持，跳磨。
f. 测温元件断线或受干扰引起跳磨；
g. BSO、一次风关断挡板(PSO)关闭，不允许启动磨煤机；
喷煤机跳闸逻辑的修改和优化
原设计中，2台一次风机均停将发出跳磨指令，一次风机不启动，指令不消失。征得德方专家同意，进行了添加。即：磨煤机PSO关闭，延时60 s，跳磨。机组制粉系统煤粉磨出后，直接由一次风送入炉膛，若PSO关闭，风源被切断，煤粉不能送出，极易造成煤粉管堵塞，甚至引起煤粉在管道内燃烧等现象，原设计对此没有涉及，是电厂安全运行的重大隐患，如事件发生，将给电厂带来很大经济损失，增加维护人员不必要的工作量。喷煤机本体及相关设备的启停均可采用顺序控制(以子组)方式自动完成。
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