磨煤喷粉机的一次风室

          磨煤喷粉机一次风室既是一次风畅通流畅的通道，也是石子煤积压、刮板回转的空间。上、下裙罩的作用是保护磨碗毂不被磨损、隔离石子煤（也就是内气封装置）、驱动石子煤刮板。在正常运行情况下，一次风室内的石子煤只有少量，被刮板直接刮到石子煤斗排出。磨煤喷粉机气封装置的内气封密封间隙设计为0.5-1.6mm，外气封（即缝隙密封装置）密封间隙设计为0.5mm，内气封布置于一次风室，外气封布置于一次风室外、传动盘（磨碗毂）上。因此当一次风室堵塞时如不及时排渣，大量的石子煤在一次风室被刮板携带沿着下裙罩附近做圆周运动，石子煤直接对下裙罩、刮板形成整体笼盖式磨损，造成了下裙罩密封法兰的磨损、刮板的磨损。

　　因为煤质太差、石头含量大，对于直吹式制粉系统，喷粉机的出力与锅炉负荷呈线性关系。想要进步锅炉负荷，就须增加磨煤喷粉机出力，这是基本原则。我厂因为煤质发生变化，石子绝对数目值增加，刮板磨损量增加。当下裙罩密封法兰被磨损后，大量的石子煤直接流入缝隙密封装置，对磨碗毂、缝隙密封铜板造成挤压磨损，直至磨损后石子煤从缝隙密封装置流出，也就形成了我们从外部看到的漏渣现象。

　　考虑到砼浇筑会使模板体系产生一定的沉降量，施工时还需防止弹簧隔振器陷入上部基础结构内。为此，上部基础的底模应略高出弹簧隔振器顶面4mm。 弹簧隔振器上部基础支模体系，因弹簧隔振器不与磨煤机底座结构直接固定，在进行上部基础施工中可能会造成其偏移，故需设置临时性辅助限位措施，防止已安装的弹簧隔振器产生平面移位。磨煤喷粉机上部基础结构在砼浇注后是“悬浮”在底模支撑系统上的，所以，在上部基础结构施工时需特别注意保证模板支撑系统的整体稳定性。模板采用10mm竹胶板，摊枋为50x80，支撑系统采用φ48x35钢管扣接组成，立杆间距、横杆步距均经荷载计算确定，横杆端头与基础底座结构侧壁顶紧，同时支撑系统加设足够的剪刀撑，以满足受力要求。